[PAP] Manual de Clonacion de Miniaturas

A petición del autor, Bertos, de La Colmena...

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Hola:

Tras leer los ultimos dias varios post sobre el tema, y viendo que mucha gente anda perdida, necesita ayuda o no se atreve a dar el primer paso... He decidido crear esta guia/tutoria/hilo, donde poco a poco ire explicando los entresijos de la clonacion de miniaturas, y segun vayan surgiendo las dudas, las respondere en la medida de lo posible.

Apunto, antes de entrar en materia, para todo aquel que piense que la copia de miniaturas es ilegal, que esto no es cierto del todo. Ilegal es la venta de miniaturas clonadas, pero no si son para uso propio. Me explico, no es ilegal hacer una copia de seguridad de un CD, siempre y cuando, tengamos el original en casa y esa copia, no la usemos para beneficio propio. Y puesto que todos hemos pagado nuestras miniaturas originales, hemos adquirido los derechos sobre dichas miniaturas. (Igual esta cogido por pinzas, pero es lo que hay)

Sin mas, empecemos con la clase.

FABRICACION DEL MOLDE

Materiales

- Silicona + Catalizador


Esta silicona viene acompañada de un catalizador, que hace que frague.
Apunto que no es la silicona al uso, que se usa en los baños. (Asi que no compreis esa!!)
El bote mas pequeño es de 1 kg. En cuanto al catalizador normalmente lo suelen vender en botes de 40 gr.
Precio aproximado de ambos componentes: 30€

Modo de empleo
Cogemos la silicona que vayamos a utilizar para el molde. Normalmente, no son cantidades mayores a 100 gr por cara. (depende de lo que vayamos a clonar)

Usamos una bascula, balanza o proveta con medidor de cantidad, para comprobar cuanta silicona hemos utilizado. Yo, normalmente, uso 75 gr de silicona por cara.

Dependiendo de la cantidad usada de silicona, debemos calcular el 5% de dicha cantidad, y eso sera la cantidad que usemos de catalizador.

En mi caso: 75 gr -> 5% de 75 (75*5/100) = 3'75 gr de catalizador.

Una vez, tenemos ambas cantidades en el mismo recipiente, mezclamos la formula, hasta que quede una pasta omogenea, sin grumos, ni burbujas, ni liquidos raros. (acaba pareciendo a la salsa blanca de los kebab <!-- s:lol: --><img src="{SMILIES_PATH}/icon_lol.gif" alt="" title="Laughing" /><!-- s:lol: --> )

AVISO:
Existe un pequeño inconveniente, y es que los botes de silicona son de 1 kg, mientras que los de catalizador son de 40 gr. Si usamos la cuenta del 5% para dividir el material en las mezclas... acordaros de comprar algun bote de catalizador de mas, para no quedaros a medias.

Pagina web donde comprar el producto:


- Plastilina


Bueno, que decir de la plastilina... Sera nuestra primera base, donde incrustaremos las piezas a clonar, para hacer el primer negativo.
Sobre el tema de que plastilina utilizar, yo uso la industrial, dureza media, da igual el color... Hay quien prefiere utilizar la profesional, porque se disuelve en alcohol y esto facilita la limpieza de las miniaturas que se hayan podido manchar. Pero como solo conozco un lugar donde la venden y el precio me parece excesivo... uso la normal. Si sabes trabajar, es igual que la profesional.

Si quereis ahorraros algun dinerillo, comprar los paquetes de 350gr, en grandes almacenes. Salen mas baratos que los pequeños. (precio/cantidad)

- Vaselina liquida


La utilizaremos para aplicarla entre el molde A y el molde B, para que la silicona no se pege de una capa a otra.

- Lanceta de modelismo

- Palillos para modelar plastilina (sobre todo para aplastar y alisar)

- Guantes de latex
De venta en farmacias, en cajas de 100 unidades por 2 o 3 euros.

- Palillos para mezclar

- Pincel destrozado o que no tengamos pensado usar para pintar... (sera para aplicar la vaselina)

- Piezas de lego <!-- s:wink: --><img src="{SMILIES_PATH}/icon_wink.gif" alt="" title="Wink" /><!-- s:wink: -->

PROCESO

Empezaremos por cortar, y limar las piezas que vayamos a clonar.
Una vez hecho esto, cogemos las piezas de lego y construimos "piscinas", segun el tamaño del molde/pieza que queramos hacer.
Darle 2 o 3 niveles de altura.



En mi caso, voy a clonar piezas grandes y planas, por lo que la complicacion no sera mucha. Como ves son 3 piscinas iguales y una mayor para el suelo. La altura es de 2 piezas de lego.

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Cogemos la plastilina y empezazmos a amasarla como si fuera un churro, vamos haciendo un tubo cilindrico de 2 cm de grosor (mas o menos). y vamos rompiendolo en pequeñas pelotitas que iremos echando a las piscinas. (Piscina central - Img.)



Una vez, este practicamente llena la piscina, usaremos los palos de modelar plastilina para aplastarla, formando una capa uniforme de plastilina dentro de la piscina. (Piscina Izqda - Img.) Repetiremos el proceso, hasta que lo hayamos rellenado todo por completo.

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Ahora que ya tenemos nuestras piscinas llenas de plastilina alisada, y nuestras piezas cortadas y lijadas, debemos "sumergirlas" en la plastilina, hasta la mitad mas o menos, o para guiarnos, usaremos la linea de molde de la pieza original.

A veces, segun que piezas, requieren de ciertas medidas para tapar orificios, entradas (cada pieza es un mundo).



Una vez, las piezas esten sumergidas en la plastilina, procederemos a realizar unos pequeños agujeros en la plastilina lateral, para que asi podamos unir la cara A del molde, con la cara B, sin mayor problema.

Tambien, usaremos un poco de plastilina para hacer una pequeña chimenea. Normalmente se hacen dos chimeneas. Una para la entrada de la resina, y otra para la salida de aire. En mi caso solo he puesto una, porque yo la resina no la inyecto. (pero esto lo veremos mas adelante)



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Ya tenemos las piezas metidas en la plastilina. Ahora viene el momento de ponerse los guantes de latex.

Cogemos la silicona, y hacemos la mezcla en proporcion al/los molde/s que vayamos a hacer.

En mi caso, han sido 300 gr para las 4 piscinas. (15 gr de catalizador). Todo bien mezclado.

Recomiendo echar la silicona desde un mismo punto, en cada piscina. De esta manera nos evitaremos burbujas y posibles sorpresas en el negativo.



Segun vaya pasando el tiempo, la superficie de nuestras piscinas con silicona, se iran cubriendo de burbujitas. No os preocupeis, es perfectamente normal (mejor fuera que dentro <!-- s:wink: --><img src="{SMILIES_PATH}/icon_wink.gif" alt="" title="Wink" /><!-- s:wink: --> )

El tiempo de secado, normalmente, es de 24 horas. Aunque a veces, la capa externa se seca mucho antes, el interior esta tierno. Asi que no me seas caga-prisas, y esperaros un poco, que sino se fastidia el invento.

Bri-Consejo

Si pasadas las 24 horas de secado, veis que hay partes de silicona que siguen humedas, o pegajosas. Coger un pincel que no sirva y aplicar catalizador sobre la superficie de silicona (toda la superficie en general). Una vez hecho esto, dejar otras 24 horas de secado.

Esto pasa, si la mezcla silicona + catalizador, no se ha hecho bien, o no se ha mezclado correctamente.

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Molde Cara B (Segunda Parte)

Despues de haber dejado secar perfectamente la silicona de la cara A [Comprobar que se a secado bien, antes de seguir <!-- s:wink: --><img src="{SMILIES_PATH}/icon_wink.gif" alt="" title="Wink" /><!-- s:wink: --> ] procederemos a retirar las piezas de lego que formaban las paredes de nuestras piscinas.

El resultado que obtendremos sera el siguiente:



Como podeis apreciar en la foto, la silicona se a metido por todo recoveco que ha encontrado. Estas rebabas se pueden cortar o arrancar facilmente.

Ahora nuestro trabajo consiste en retirar la plastilina CON CUIDADO de no llevarnos las piezas que hay en la silicona. (tampoco pasa nada si se mueven un poco o se levantan completamente, pero luego puede dar problemas a la hora de completar el molde, porque no las hayais vuelto a poner en su posicion original... o la silicona entre por algun hueco que hayais dejado).

El proceso de separacion de la plastilina es sencillo. Cogemos la plastilina por una esquina y nos la vamos llevando poco a poco, como el que despega un cromo. Al haber hecho bolitas de plastilina, este proceso sera mas facil, que si de una superficie lisa se tratase.

Aqui veis como queda el molde sin la plastilina.





IMPORTANTE

Ni se os ocurra quitar la plastilina de las chimeneas/respiraderos. Porque de lo contrario, la nueva capa de silicona las taparia. (Si, es obvio, pero hablo por experiencia...)

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Volvemos a colocar los moldes de plastilina en sus piscinas.



Ahora, viene un proceso bastante cansino de hacer, y es limpiar las piezas, donde haya podido quedar restos de plastilina. Esto se puede hacer con un pincel o cepillo pequeño, incluso con un poco de papel de cocina, llegado el caso.

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Una vez tenemos las piezas en sus moldes de silicona y metidos en las piscinas, llega el turno de volver a mezclar silicona. Ya he explicado el proceso, y basicamente, es lo mismo, que antes. Silicona + 5% de la silicona en catalizador.

Una foto de como queda la silicona + catalizador, antes de comenzar la mezcla (fijaros que parece que lleva agua y es todo muy uniforme)



Tras un par de minutos removiendo con ganas, el resultado es una masa omojenea y del mismo color por todos lados, sin burbujas.



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Piezas en su sitio, silicona mezclada...

Vamos a por la vaselina. Cogemos la botella y echamos un poco en un bote aparte. Con un pincel que no vayamos a utilizar para pintar (...jamas en la vida...) daremos una capa de vaselina por encima de los moldes de silicona de la capa A. Intentar que la vaselina no toque las piezas que vayais a clonar.

Kit de vaselina (Vaselina + pincel + recipiente)



Acordaros de darle vaselina tambien a los pezones del molde. Ser generosos en la vaselina, que nunca sobra.



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Una vez, hayamos terminado de dar la vaselina por todo, procederemos a echar la silicona. Un consejo para echarla, y evitar las burbujas, es que la echeis siempre desde el mismo punto de la piscina. (Nada de hacer dibujitos y filigranas...)

Si echamos la silicona desde una esquina y lo hacemos muy despacio, evitaremos la gran mayoría de las burbujas, pero podemos hacerlo aún mejor si, con un pincel (que no vayamos a usar para pintar), aplicamos la silicona por toda la miniatura, especialmente en los huecos, para asegurarnos de que llegue a todos los recobecos. (Consejo patrocinado por Alpha-Warrior)



Cuando todo este rellenado de silicona, volveremos a tener esta imagen.



Ahora solo tenemos que esperar que seque, y podremos desmoldar.

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De acuerdo, han pasado ya las horas suficientes como para que nuestro molde B haya secado y este todo listo para desmoldar y sacar nuestras piezas de ese emparedamiento involuntario.

Retiramos las piscinas. Podeis arrancar las rebabas que se han creado, para darle un aspecto mas estetico a los moldes... si quereis...

Aqui uno de los moldes, todavia cerrado.



BRI-CONSEJO

Para abrir el molde, a veces cuesta encontrar por donde meter la uña, o por donde separarlo. Si recordais, puse una chimeneas/respiraderos de plastilina. Si doblais un poco la silicona en torno a dicha plastilina, saldra sola, dejandono un hueco para meter el dedo y empezar a abrir el molde. Aplicando un poco de fuerza, se ira despegando solo. La vaselina a hecho efecto

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Cuando este abierto, solo tenemos que retirar las piezas, limpiar un poco con un trapito, por si a quedado algo de plastilina o restos de vaselina y estara listo para usarse.

Si lo lavais con agua. Usar agua del tiempo, y una vez lo hayais secado, echarle polvos de talco sobre el molde, para que absorban la posible humedad que puedan tener. Esto lo digo, porque la resina y el agua no se llevan bien y hacen reacciones opuestas, y mas vale prevenir, que curar

Si todo a salido correctamente y no habeis tenido ningun percance, el resultado sera muy similar a esto:

Un conjunto de moldes listos para usar ^^



Nivel de detalle que alcanza la silicona (se mete por todos los huecos)



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Y hasta aqui la parte de la fabricacion de los moldes de silicona. (Cara A + Cara .

Veamos ahora, como usar la resina para hacer nuestras piezas.

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CLONES DE RESINA

Ya tenemos nuestros moldes de la cara A y la cara B. Empecemos con la resina. Para las miniaturas utilizaremos Resina Epoxidica.

Resina Epoxidica


Esta resina se compone de dos compuesto, que por separado son liquidos y algo pringosos (no los toqueis con la mano...); pero que al unirlos en proporciones iguales, hacen una reaccion calorifica y solidifican, dando como resultado un material mas duro que el plastico, pero se puede cortar igual de bien

Un inconveniente de esta resina, es el tiempo de reaccion. Una vez juntamos ambos compuestos, empiezan a solidificar a los 2 minutos. Asi que debeis ser rapidos. Añado que a mayor cantidad de resina utilizada, hay mas calor, por lo que solidifica antes, por lo que tenemos menos tiempo para trabajar con ella...

Podeis comprarla aqui:


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Comencemos el proceso.

Necesitaremos:
- Resina Epoxi (A+
- 2 jeringuillas con medidor
- Guantes de latex
- Un bote de CRISTAL para hacer la mezcla (no useis de plastico, que por el calor, se lo come la resina)
- Un palo para remover
- Y por supuesto, los moldes A y B

Puesto que esto es un manual para todos los usos, lo hare de la forma tradicional (sin inyectores), asi que tapare el respiradero con un poco de plastilina para que no se nos escape la resina en estado liquido.



El bote y las jeringuillas, tras varios usos...



Cogemos la jeringuilla A (marcarlas con un permanente, o montareis una buena...) y sacamos X gramos del componente A (los gramos depende de lo que vayamos a clonar). Cogemos la misma cantidad del componente B con la jeringuilla B.



IMPORTANTE

Antes de usar la resina, conviene remover ambos compuestos por separado. Porque el aire en contacto con estos, los oxida, y puede crear una ligera capa en la superficie.

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Una vez, tengamos ambos componentes en las jeringuillas, lo mezclamos en el bote de cristal (a partir de ahora, debeis ser rapidos); mezclar ambos componentes con un palo durante 5 segundos y verter la mezcla sobre los moldes A y B (intentando que no rebase).

Vereis como la resina va cambiando de color, de naranja a algo mas blanco. En este punto debeis unir ambas mitades del molde y poner algo de peso encima.



En mi caso, un libro viejo de informatica, que no me importa manchar...

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Pasados unos 10-15 minutos, la resina estara seca y podemos retirar sin problema el molde. El proceso es sencillo, coger de una esquina y tirar hacia atras (Como si fuera un cromo)



Una vez retirado el molde de silicona, quedara una rebaba que une las piezas. Es bastante fragil y se puede quitar con la uña facilmente. Fijaros en el nivel de detalle de las copias. (He usado otro molde, porque en el original del tutorial, no se genera casi rebaba...)



La rebaba es tan fina, que casi transparenta. En algun caso no han salido los pies, por prisas o burbujas de aire. (utilizar un palillo cuando la echeis al molde, para romper las burbujas de aire.)



Detalle de cerca de la rebaba.



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Ejemplos de piezas y nivel de detalle (algunas de las piezas, todavia llevan rebabas)







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Aqui teneis el tutorial en .pdf; para que podais descargaroslo y tenerlo mas a mano (Gracias a Fallout20xx)
RapidShare

Y Melkorin nos lo trae para Megaupload.


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Y eso es todo, por el momento. Ahora resolvere cualquier duda que querais plantear sobre lo dicho. O cualquier otra que tengais sobre el tema y no este escrito aqui.

Espero que el tutorial sea de utilidad para todos, y no cause problemas.

Un saludo.

Me dobleposteo para decir que cualquier duda que tengais me la pasais, se la pregunto a el y la pongo en este post ^^

PyR

Un genio la verdad un post exelente te pondria el karma al maximo si pudiera

Solo 2 pequeños briconsejos:

1---

Si teneis un compresor de aire, podeis usar la entrada de vertido para introducir tras la mezcla de resina aire a presión.
Esto empujara a la resina todabia semi liquida hacia los recobecos del molde evitando así la aparición de molestas burbujas de aire en el exterior de la miniatura, ejm; la nariz de ese famoso comisario ha quedado deforme debido a una molesta burbuja que se alojo en esa parte de la mini.
Otra forma de realizar esto mismo es por medio de una centrifugadora. Pero a menos que tengais acceso a maquina herramienta de laboratorio barata, o seais unos manitas y podais fabricaros una con el motor viejo de una lavadora...
Pos eso.

2---

Tras desmoldar la mini recordad que le habeis dado al molde vaselina liquida o cualquier otro producto desmoldante que alargara la vida del molde, estos productos evitan que se rompa con facilidad y son cojonudos, pero...
Tienen el inconveniente de pegarse a la resina que hemos vertido, haciendo que la pintura &quot;patine&quot; sobre la misma.
Solución, facil. Tras el desmoldado y enfriamiento pertinente cojemos un cepillo de dientes viejo, jabón de manos (el que viene en pastilla y comunmente conocido como jabon de lagarto que se vende en los chinos es el mejor para esto) y junto con agua caliente del grifo limpiamos y frtamos meticulosamente la mini. Ya vereis como si lo haceis bien dejan de aparecer esos molestos ronchones en los que la pintura no se pega y aparece de nuevo el color de la resina.


Y sin más felicitar por la labor a Ythilian, Buen trabajo.

¡ATENCIÓN!

El agua caliente DERRITE la resina. Por lo menos con la de Forge World es así.

Grimne escribió:

¡ATENCIÓN!

El agua caliente DERRITE la resina. Por lo menos con la de Forge World es así.

No jodas.
Pues vaya mierda de resina. Las de maquetismo epoxidicas y otras que normalmente se usan pueden aguantar hasta 200º una vez se han fraguado (secas del todo).
Las unicas que conozco que no tienen este comportamiento son las de PVC, pero yo a esas toda la vida les he llamado plastico.

Y ahora otra de briconsejos:

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Cuando digo agua caliente no me refiero hirviendo, tienes que meter la mano. Seria mejor haber dicho templada, sorry.

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Las resinas por lo general son toxicas, cuendo trabajes con ellas procura usar guantes (los de latex te protegen y ademas te permiten manipularla bien) y llevar mascarilla, sobretodo si estas lijando, asi evitaras tragarte el polvillo que se forma y que es peor que fumaros un par de paquetes de tabaco (no es coña, es realmente muy toxico).


Sin mas, a disfrutar;)